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液下渣浆泵壳体修复

  液下渣浆泵是一种专门输送各种脏东西,还有那些废渣子各种废液的泵类设备,因此它们的抗腐蚀性能很强,每隔一段时间就会维修,及时修复隐患,杜绝意外发生。它们的外壳万一受到了损坏应该及时修复,壳体修复用到了哪些工艺?
  一、热修复工艺:
  热补焊工艺复杂,适用于受力较大或形状变化较大的部件,在施焊前,将泵壳放在铸型内,内覆黄沙,四周放上木炭或焦炭,对泵壳进行预热,时间为2-5h。预热时应使温度逐步上升,逐渐加热到500℃左右,使泵壳红透,然后将泵壳需焊部位露出,剩余部位用石棉板盖起来,再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊,焊完后,液下渣浆泵泵壳在炉内自然缓慢退去内应力。
  二、冷修复工艺:
  1、焊接坡口。在泵壳裂纹前端5mm处打深15-20mm的止裂孔,将裂纹挖成V形或U形坡口,坡口内应圆滑、干净,用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面。
  2、焊接材料选用镍铁合金焊条,焊条须烘干,除去药皮水分,防止施焊时产生气孔。
  3、焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150℃左右,除去坡口内的机物和水分,防止补焊时产生气孔、夹渣等缺陷,同时使液下渣浆泵泵壳修补区温度均衡,待工件冷却到40-60℃时开始焊接。
  4、施焊时,采用较小电流、间断的短弧,使泵壳热影响区尽可能小,防止产生裂纹。
  5、每焊完一段后,在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时,用尖手锤快速锤击焊道用外力助其塑性延伸而降低热应力,提高致密性,同时将残渣清理干净。
  6、焊补完成后,应立即用石棉布对泵壳进行保温,使其缓冷到室温即可。
  液下渣浆泵的外壳需要做好保护,因为它们的壳体经常在外面,难保它们会不会被损坏,因此我们一定要加强壳体的保护,还有就是一旦损坏应该马上修复。
  小编:Jane
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