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液下渣浆泵前护板的铸造工艺介绍

  在液下渣浆泵的组成中,前护板属于一个过流部件的存在,主要是用来承受流体冲击的,它的主要受力部位是在出水口的位置。一般情况下,它的较大直径是900mm,总高是250mm,出水口壁厚为30mm,出水口以下护板较大厚度是50mm。下面我们主要来了解一下设备前护板的铸造工艺,介绍如下。
  1、原铸造工艺
  (1)造型设备采用10t/h连续混砂机,碱酚醛树脂砂造型。
  (2)分型面选在护板中间部位,模样分型不分模,做成形底板,尺寸为1200mm×1200mm。
  (3)材质为KmTBCr26,铸件线收缩率取2%,开放式浇注系统。根据铸件大小及形状,选定了一个由铁液进入直浇道再经横浇道结尾由侧冒口引入铸件的浇注系统,侧冒口压力角≥10°,高度取300mm。
  (4)浇注温度1370~1390℃,浇注重量约为250kg,浇注后48h后打箱。
  (5)铸件清理去冒口及披缝后进行淬火+回火。
  2、铸造工艺的改进
  针对叶轮产生气缩孔缺陷的原因,我们对工艺进行改进。
  (1)改进冒口系统,将原来的一个侧冒口改为两个顶冒口,且两个顶冒口更加靠近出水口下方的热节。由于顶冒口比侧冒口补缩效率高,因此可以更好地起到补缩作用。
  (2)制芯时放入草绳团,同时在出水口较高处开设溢流装置,可以更好地起到排气作用。
  (3)浇注前用热风机在200℃下进行烘烤1h,以防止砂型吸潮,减少树脂砂的发气量。
  (4)在征得设计方同意的情况下,将出水口下方的圆角加大,改为R10mm,避免尖角砂的出现,有利于消除铸造缺陷隐患。
  以上就是液下渣浆泵前护板在原铸造工艺和铸造工艺的改进这两方面的铸造工艺介绍,相信会让你对其铸造工作有进一步地了解。一般情况下,通过对板材铸造缺陷的工艺改进,前护板铸件地内在质量和使用寿命都有大幅提高,所以我们一定要掌握好它的改进技术。
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